耐火纖維是一種柔軟的纖維狀耐高溫的保溫材料，具有熱導 率低，絕熱效果好，自重輕，且熱容量小，熱穩定性好，可快速升溫。加熱時間短等優點，可做成薄壁爐襯，提高爐窯的生產率同時降 低爐窯的基礎和鋼結構的造價。使用耐火纖維材料施工方便，勞 動強度低，能縮短烘爐時間，甚至不經烘爐即可使用。
可以用類似紡織、造紙工的生產工藝,將其加工成紙、繩、帶、 板、毯和氈等幾種形式的制品。
耐火纖維可塑料應用在工業窯爐中具有以下特點：
(1)可避免纖維爐襯在高溫下產生定向收縮，提高了工業窯爐的熱效率;
(2)增強抗氣流沖刷能力，延長纖維爐襯的使用壽命：
(3)有效地解 決了工業窯爐異型部位的施工難度，加快了施工進度;
(4)錨固件用量少，且全部隱蔽在纖維層里。可有效防止其頂頭的燒損，避免 熱短路;
(5)可采用多種纖維分層復合噴涂，以便合理用料，降低成本。
由于耐火纖維可塑料的強度與耐火磚、澆注料相比有較大的差距，在爐膛火焰能夠舔刷到的爐墻襯里的迎火部分，應采用耐火 磚或耐火澆注料。
耐火纖維制品可以用來代替耐火磚和不定形耐火材料，直接作為各種窯爐的內襯材料。而且它的使用厚度可為普通輕質保溫 磚的1/2左右，爐壁的質量為普通耐火磚的1/5~1/10。在同樣的熱負荷下，其蓄熱量僅為普通保溫磚的1/4左右。因而可以大幅度地提高窯爐升溫和冷卻的速度，加快其運轉周期。同時，由于它的保溫性能好，蓄熱量小，用作各種窯爐的內襯材料，可以節約燃料及電能達20~30%以上。
耐火纖維材料的主要品種和使用溫度有：
(1)普通硅酸鋁纖維，使用溫度約為1000℃;
(2)高純硅酸鋁，含鉻硅酸鋁和高鋁纖維，使用溫度為1100~1300℃;
(3)莫來石纖維和氧化鋁纖維，使用溫度為1300~1600℃;
(4)主晶相為θ-Al2O3的氧化鋁纖維和主晶相為α-Al2O3纖維，使用溫度均在1500℃。
行業內也有另外一種分類方法，按使用溫度，無機纖維包括以下幾種：
(1)天然：即石棉600℃。
(2)非晶質：包括玻璃棉<400℃;石棉、巖棉<400℃;渣棉<600℃;玻璃質石英纖維<1000~1200℃;硅酸鋁質纖維(一般品<1200℃;添加氧化鋯制品的<1200~1400℃、高鋁質<1200~1400℃)。
(3)多晶質：包括熔融石英纖維;高鋁纖維<1400℃;二氧化鋯纖維<1600℃;鈦酸鉀質纖維<1100~1200℃;碳化硼質纖維<1500℃;碳纖維<2500℃;硼纖維<1500℃。
(4)單結晶：包括氧化鋁<1800℃;氧化鎂<1800℃;碳化硅<2000℃。
(5)復合纖維(多相)一鎢：包括硼<1700℃;碳化硅<1900℃;碳化硼<1700℃。
(6)金屬纖維：包括鋼<1400℃;碳素鋼<1400℃;鎢<3400℃;鉬<2600℃;鈹<1280℃。
按微觀結構分類的話，可分為非晶質和多晶質兩種：
非晶質耐火纖維為Al2O3含量在45~60%的硅酸鋁系纖維。由高溫溶液在纖維化過程中驟制得，呈非晶質的玻璃態結構。用天然原料制成的纖維稱為普通硅酸鋁耐火纖維;用純氧化鋁和氧化硅作原料制成的纖維稱為高純硅酸鋁耐火纖維;加入約5%氧化鉻的稱為含鉻硅酸鋁纖維;Al2O3含量60%左右的稱為高鋁纖維。
多晶質耐火纖維主要是Al2O3含量在70%左右莫來石質纖維、Al2O3含量在95%左右的氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。這類纖維是微晶結構，晶粒尺寸在幾十納米的居多。多晶質耐火纖維的制造方法有膠體法和先驅體法。
施工的一般規則
在施工過程中及完工后，耐火纖維和制品都應防止受濕和受到擠壓。
耐火材料的切割
應按設計規定的切口形式切割耐火纖維制品。應使用鋒利的刀片，切口應整齊，不得任意撕扯。
耐火纖維施工中的防水防潮
墻體和爐殼壁粘貼耐火纖維氈后應注意防水防潮。
在干砌爐頂上粘貼耐火纖維氈，應在爐頂灌漿以后，并將粘附在磚面上的泥漿清除掉，并在表面干燥后進行。
粘結劑
耐火纖維制品粘結劑使用前，應置于陰涼處密封保管，超過保質期不得使用，使用時應充分攪拌，混合均勻，知稠度適宜。
對粘貼的基本要求有以下幾點：
(1)在爐殼上粘貼耐火纖維氈(毯、板)之前，應清除爐殼表面的浮銹和油污。
(2)在耐火磚或耐火澆注料面上粘貼耐火纖維氈(毯、板)之前，應清除其表面的灰塵和油污。
(3)所有粘貼面均應干燥、平整，當平整度達不到要求時，應在鋪筑前將粘貼面修補平整并干燥。
耐火纖維制品的粘貼法施工應按以下順序和要求進行：
(1)粘貼施工時，應在爐殼鋼板或耐火砌體基面及耐火纖維制品的粘貼面分別涂刷粘結劑。如磚壁表面不易濕潤時，可先用與粘結劑同材質的調和液涂刷磚壁，待干燥后再涂刷粘結劑;
(2)涂刷粘結劑應厚薄適中，表面飽滿,不得有漏涂現象;
(3)耐火纖維氈涂刷粘結劑后，應立即粘貼。在找準位置后，宜用木壓板從中部向四周均勻壓貼;
(4)粘貼耐火纖維時，宜自上而下地進行。
